Metallverarbeitung

Präzision trifft auf Transparenz

Von der Stanzerei bis zur Galvanik: fabrikpuls macht Ihre Fertigungsprozesse messbar und optimierbar – mit Daten statt Bauchgefühl.

Typische Herausforderungen in der Metallverarbeitung

Werkzeugverschleiß führt zu ungeplanten Stillständen und Qualitätsproblemen
Rüstzeiten sind oft länger als nötig – ohne Transparenz über die Ursachen
Ausschussraten variieren stark zwischen Schichten und Maschinen
Energieintensive Prozesse (Öfen, Pressen) sind schwer zu optimieren
Stücklisten und Aufträge sind nicht mit Maschinendaten verknüpft

Typische IT/OT-Landschaft

Typische IT/OT-Landschaft: CNC-Bearbeitungszentren, Stanzautomaten, Schweißroboter, Laserschneidanlagen, Biegemaschinen, Wärmebehandlungsöfen, Oberflächenbehandlungsanlagen, ERP-Systeme (SAP, proALPHA, abas).

Warum fabrikpuls in der Metallverarbeitung?

Die Metallverarbeitung ist geprägt von vielfältigen Prozessen – vom Stanzen und Biegen über Schweißen bis zur Oberflächenbehandlung. Jeder Prozess hat eigene Parameter und Optimierungspotenziale. fabrikpuls macht diese Potenziale sichtbar.

Werkzeugmanagement optimieren

Erfassen Sie Standzeiten und Verschleißmuster automatisch. fabrikpuls erkennt, wann ein Werkzeugwechsel bevorsteht – bevor Qualitätsprobleme entstehen oder die Maschine ungeplant steht.

Rüstzeiten reduzieren

Analysieren Sie Rüstvorgänge im Detail: Welche Schritte dauern wie lange? Wo gibt es Unterschiede zwischen Schichten? Mit diesen Erkenntnissen können Sie systematisch optimieren.

Qualität prozessbegleitend sichern

Statt erst am Ende der Fertigung zu prüfen, überwacht fabrikpuls relevante Prozessparameter in Echtzeit. Abweichungen werden sofort erkannt – das reduziert Ausschuss und Nacharbeit.