OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Was ist OEE?

OEE steht für Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität) und ist die weltweit wichtigste Kennzahl zur Messung der Produktionseffizienz. Sie wurde ursprünglich im Rahmen von TPM (Total Productive Maintenance) entwickelt und hat sich als Standard in der Fertigungsindustrie etabliert.

Die drei Faktoren der OEE

Die OEE setzt sich aus drei Faktoren zusammen, die multipliziert werden:

1. Verfügbarkeit (Availability)

Misst, wie viel der geplanten Produktionszeit die Anlage tatsächlich lief.

Berechnung: Laufzeit ÷ Geplante Produktionszeit × 100

Verluste durch: Maschinenausfälle, Rüstzeiten, Materialmangel

2. Leistung (Performance)

Misst, ob die Anlage mit der vorgesehenen Geschwindigkeit läuft.

Berechnung: (Produzierte Menge × Ideale Zykluszeit) ÷ Laufzeit × 100

Verluste durch: Reduzierte Geschwindigkeit, Mikrostopps, Leerlauf

3. Qualität (Quality)

Misst den Anteil der Gutteile an der Gesamtproduktion.

Berechnung: Gutteile ÷ Produzierte Menge × 100

Verluste durch: Ausschuss, Nacharbeit, Anfahrverluste

OEE-Berechnung

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

Beispiel: 90% × 95% × 99% = 84,6% OEE

Was ist eine gute OEE?

OEE-Wert	Bewertung
< 65%	Erhebliches Verbesserungspotenzial
65-75%	Durchschnittlich
75-85%	Gut
> 85%	World Class

Wichtig: Diese Werte sind Richtwerte. Die „richtige” OEE hängt von Branche, Produktionsart und Produktmix ab.

Warum ist OEE wichtig?

• Transparenz: Zeigt, wo Produktionszeit verloren geht
• Vergleichbarkeit: Ermöglicht Benchmarking zwischen Maschinen und Werken
• Priorisierung: Identifiziert die größten Verlustquellen für Verbesserungsprojekte
• Erfolgsmessung: Macht den Effekt von Optimierungen messbar

OEE mit fabrikpuls

fabrikpuls erfasst OEE automatisch und in Echtzeit – ohne manuelle Eingaben. Die Plattform zeigt nicht nur den OEE-Wert, sondern auch einen Wasserfall der Verluste, sodass Sie sofort sehen, wo die größten Hebel liegen.